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32-2000噸四柱液壓機
 
四柱式液壓機性能特點:
三粱四柱式結構,經計算機優化設計,簡單、經濟、適用。液壓系統采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊力小,減少了連接管路與泄露點。獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,設調整(點動),單次(半自動)二種操作方式。可實現定程,定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。

四柱式液壓機適用領域:
本系列液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖載等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。

可選配附件:
沖載緩沖裝置.移動工作臺.光幕安全保護裝置.油冷卻裝置.觸摸式工業顯示屏.打料裝置(液壓式或機械式).模具快速夾緊機構.進口PLC.換模用浮動導軌和滾動托架.上置式液壓系統.滑塊鎖緊機構.



31    范圍
     本規程規定了YA71-500液壓機的安全操作程序、方法、勞動保護和作業環境的要求。
     本規程適用于YA71-500液壓機操作,也適用于YJ32-315、YS32G-500B、TJ3-100、Y71-100、YJ32-200A、150t、YJ32-100四柱式等液壓機進行模塑件壓制作業。
2    生產前
2.1  根據產品的投影面積,確定成型壓力,選定液壓機。
2.2  開機前檢查電氣  (供電、控制、加熱)系統各部位應正常、儀表靈敏可靠,無任何可能發生短路的隱患,無任何影響
電器設備開動的障礙物。
2.3  檢查主機行程開關應可靠,位置應正確,發現問題,立即找設備維修人員處理。
2.4  檢查模具安裝應可靠、正常,模具應安裝在工作臺的中央部位,發現問題立即找模具維修人員處理。
2.5  檢查油箱油量標志,發現不足,應按規定牌號加油。夏天采用30#機油,冬天采用20#機油。
2.6  擺放的腳踏平臺 (或階梯臺)應放置平穩、可靠。地坑蓋板必須蓋好,防止事故發生。
2.7  檢查主機立柱的潤滑,必須良好。
2.8  開動設備進行運轉。調整好壓力、溫度及時間控制值,檢查泵、閥運轉情況,壓力,聲音應正常,待運轉正常后即可準備生產。
3    生產中
3.1  投料,裝料時應根據產品的幾何形狀并注意均勻,合理,位置適當,以避免損傷模具。
3.2  主機工作臺提升,下降過程中,操作人員不得將身體或手接觸、伸入壓機內。
3.3  產品壓制的最大工作壓力、保壓時間、模具的加熱溫度由工藝技術人員調定以后
操作人員不得隨意調整(壓力由設備員或維修工調整)。
3.4  放置嵌件必須準確、到位,不得將不合要求的嵌件裝入嵌件芯子上,或插入模具內,以免損壞模具。
3.5  壓件的脫模過程必須平穩,不得有猛拉、快頂的現象;取件時操作人員的手必須離開電盤拄鈕,并注意防止模具及產品的燙傷。
四川東材科技集團股份有限公司安全標準化作業文件 編號:Q/DAC10-02-2009
YA71—500液壓機安全操作規程 頁碼: 第2頁  共2頁
3.6  壓制過程中的放氣動作應迅速,模具的抬起高度不得超過2~3mm。
3.7  清理模具中的夾料、渣屑不得用鋼質金屬工具敲、撬,只能用銅質工具進行處理。以免損傷模具。
3.8  用壓縮空氣吹模具內的渣屑時,面部應盡可能遠離模腔,以免吹出的渣屑傷害眼睛和面部。
4    生產后
4.1  生產完畢后,徹底清理模具,將模具合攏,關閉本機所有電源 (用汽加熱的模具,還應關閉蒸汽閥門和水冷閥門),擦洗設備,潤滑保養,做好日常保養的一切工作。
4.2  清理工具、量具、衡器,放置于工具箱內,禁止亂丟亂甩。
4.3  徹底清理工作環境衛生,原料,半成品應退(交)保管員。
4.4  交接班應有安全生產記錄,并做到一一對口交接清楚。
5    勞動保護
5.1  進入生產場所應按規定穿戴好勞動保護用品,不準穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子,背心作業。過肩長發必須盤入帽內,不得披露。
5.2  清理模具,取件,安置嵌件,加料等必須帶手套作業。
5.3  使用壓縮空氣時,氣管口不得對準他人身體吹。
6    作業環境
6.1  場所內禁止明火作業,模具加熱用的電熱棒兩個伸出端應盡量短,以避免高溫季節塑料揮發物在放氣時溢出時,產生瞬間燃燒。
6.2  操作臺上產品堆放高度不得超過0.5m。
6.3  工作場所,地溝蓋板必須蓋好,物品堆放整齊,安全通道必須保持暢通無阻。
6.4  工作場所應做到場地清潔、設備無污物、雜質、灰塵,潤滑良好。
6.5  膠渣、廢紙、廢綿紗、加工產品的渣屑、粉末、不得亂堆亂放,應倒于工業垃圾桶內,隨時保持作業環境安全、衛生、整齊。
7    附注
本規程與各液壓機的設備操作規程配合使用。
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